Métodos comuns de detecção de falhas para tubos soldados

No processo de fabricação e uso de tubos soldados, testes não destrutivos para garantir a qualidade da solda são particularmente importantes.

Os métodos de teste não destrutivos comuns para tubos soldados são: teste ultrassônico, teste de vazamento de fluxo magnético off-line e teste de corrente parasita;

Detecção ultrassônica de defeitos em todo o corpo do tubo soldado

A detecção ultrassônica de falhas em tubos soldados é dividida principalmente em método de contato direto e método de imersão em líquido.

O método de contato direto tem as vantagens de operação conveniente, gráficos simples de detecção de falhas, fácil julgamento e alta sensibilidade de detecção de defeitos.É o método mais utilizado na detecção de falhas reais.

O método de imersão da sonda ultrassônica e da peça de trabalho em líquido e usando líquido como agente de acoplamento para detecção de falhas é chamado de método de imersão em líquido.O agente de acoplamento pode ser óleo ou água.Este método é aplicável ao espécime com superfície rugosa.A sonda não é fácil de usar, o acoplamento é estável e os resultados da detecção têm boa repetibilidade, o que é conveniente para realizar a detecção automática de falhas.

Detecção ultrassônica de falhas em tubos soldados

1) Detecção de falhas off-line de soldas

O tubo soldado é enviado para a área de detecção de falhas da mesa do rolo de transferência, a polia rotativa é levantada e a solda do tubo de aço é girada manualmente até um determinado ponto da solda na polia.

Quando o carrinho de detecção de falhas é executado, cada grupo de sondas cai no tubo soldado em sequência.O agente de acoplamento para detecção de falhas é a emulsão da linha de produção de tubos soldados, que recebe o sinal de detecção e pulveriza automaticamente na solda e em ambos os lados.

Como o sistema off-line ultrassônico é organizado após o resfriamento a água e o resfriamento a ar, a influência do desvio da solda torna-se muito importante.Portanto, na detecção off-line de falhas de solda, dois grupos de 6 sondas no total são utilizados para detecção de defeitos lineares longitudinais de solda de tubo soldado, com 3 sondas em cada grupo, distribuídas em ambos os lados da solda, duas detecção de caminho, ocupando 6 canais no total, e detecção de falha normal pode ser realizada dentro de 15 mm de torção de solda (desvio).

2) Detecção manual de falhas de soldas

O julgamento estrito dos defeitos detectados pela detecção off-line de defeitos de solda precisa ser confirmado pela detecção manual de defeitos.

A inspeção visual deve ser realizada na superfície de detecção de solda e falha antes da confirmação do reteste manual.A qualidade da aparência deve atender às disposições dos padrões relevantes.A forma de ambos os lados da solda e a superfície de detecção de falhas não devem afetar a detecção de defeitos, caso contrário, a retificação deve ser realizada;O inspetor de detecção de falhas deve verificar o equipamento de teste, se a posição e a direção do instrumento estão corretas e se o agente de acoplamento e a junta de teste estão corretos.

Antes do reteste manual, o equipamento de detecção de falhas deve ser verificado.Após a primeira verificação, a segunda verificação deve ser realizada a cada 3 ~ 4H.No final da detecção, o equipamento de detecção de falhas deve ser verificado novamente.

Depois que a posição da solda estiver alinhada, aplique agente de união (emulsão) em ambos os lados da solda para detecção formal de falhas;Para os tubos de aço que não passam na detecção de falhas de solda, marque as peças defeituosas e faça registros detalhados.